薄壁橢圓(yuan)封頭(tou)的沖(chong)壓成形過程屬于(yu)復(fu)雜曲面零件的(de)深(shen)拉(la)伸成(cheng)形(xing)加工(gong)范疇(chou)，其成型機理較為復(fu)雜，在成形過程中(zhong)(zhong)，不僅法蘭部分的毛(mao)坯(pi)是變形區，而且毛(mao)坯(pi)中(zhong)(zhong)部也是變形區，尤其中(zhong)(zhong)部處(chu)于懸空狀態(tai)的毛(mao)坯(pi)，由于不受(shou)模具的直接作用，其變形狀態(tai)和趨(qu)勢只能通(tong)過其他(ta)途徑來控(kong)制(zhi)，屬于薄壁(bi)橢圓封頭成形中的難(nan)點。
因而(er)可以認為，能否有效控制(zhi)懸空部分毛坯(pi)正確(que)成形是橢圓封頭產品整個工(gong)藝(yi)的(de)關鍵。事(shi)實上，薄壁封頭的拉深是(shi)金(jin)屬平板(ban)被拉深成(cheng)封頭形狀(zhuang)的過(guo)程，在成(cheng)形過(guo)程中，中部毛坯(pi)徑(jing)向始(shi)終處于拉應(ying)力(li)的作(zuo)用下，而維向應(ying)力(li)在凸模頂點附(fu)件為拉應(ying)力(li)狀(zhuang)態，其大小隨(sui)半(ban)徑(jing)的加大而減小，在超過(guo)一(yi)定半(ban)徑(jing)后(hou)變為壓應(ying)力(li)。
在進(jin)行沖(chong)壓的(de)過程中，針(zhen)對于薄壁橢圓封頭的沖壓(ya)技(ji)術應把(ba)握(wo)這樣(yang)幾個要(yao)點：1、凹模(mo)圓角半(ban)徑的確(que)定，圓角R的大小要(yao)適當(dang)；2、模具(ju)間(jian)隙的確(que)定，一(yi)般來說，間隙過小(xiao)會(hui)(hui)增(zeng)大(da)(da)沖(chong)壓時(shi)摩(mo)擦(ca)阻(zu)(zu)力、降低材料的流(liu)動性，降低工(gong)(gong)件表面質量、使(shi)工(gong)(gong)件拉伸(shen)后(hou)變(bian)得更(geng)薄，甚至產生(sheng)龜裂(lie)形成裂(lie)紋源，導致封(feng)頭表面拉裂(lie)，降低模(mo)具使(shi)用壽命;間隙過大(da)(da)沖(chong)壓時(shi)摩(mo)擦(ca)阻(zu)(zu)力會(hui)(hui)減小(xiao)、材料的流(liu)動性增(zeng)大(da)(da)，引(yin)起皺褶和鼓包現象，因此模(mo)具間隙大(da)(da)小(xiao)要適當。
第三是(shi)要合理確(que)定(ding)拉深(shen)次(ci)數，拉深次(ci)數和拉深量是橢圓封頭(tou)沖壓工(gong)藝編制(zhi)中的(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵(jian)點(dian)之一，直接關(guan)(guan)系到拉(la)深件的(de)(de)(de)質量和拉(la)深工(gong)作的(de)(de)(de)經(jing)濟性。拉(la)深次(ci)數(shu)決定于(yu)每次(ci)拉(la)深時允許的(de)(de)(de)極(ji)限變形程度，拉(la)伸系數(shu)是(shi)衡量拉(la)深變形程度的(de)(de)(de)一個重要(yao)的(de)(de)(de)工(gong)藝參數(shu)。
還要選定沖壓板料尺寸。如果尺(chi)寸不合(he)理，將(jiang)會直接影(ying)響橢圓封頭(tou)產品的成型質量，其中沖(chong)壓(ya)板料毛坯尺寸過大(da)將導致封(feng)(feng)頭沖(chong)壓(ya)過程中主缸壓(ya)力增大(da)，封(feng)(feng)頭直線(xian)段部位減薄嚴(yan)重(zhong)，甚至產生龜裂(lie)(lie)成(cheng)為裂(lie)(lie)紋源，誘發(fa)裂(lie)(lie)紋的產生。